大家都知道，装修是件很费时费力的事情，尤其对于那些没有经历过装修的朋友们，更是难上加难，甚至一窍
不懂，为了避免装修后的麻烦，西安装修公司的小编为您寻找建筑装修石膏砂浆质量差原因以及解决办法。
第一、初凝时间问题
1、夏季及多风季节引起初凝稍快。措施：根据季节及气候的特点，适当改良配方;以加强可操作性。
2、现场加料后，初凝时间延长了，粘度降低了，形成滑坠、空鼓。成因：现场只加了缓凝剂，成份已经
改变，未添加胶份。措施：适当添加胶粉。3、客户的不同需求。因砂浆工人的习惯不同，典型为用习惯
了水泥砂浆，拖沓操作，觉得时间过短，实际公司产品初凝期为45分钟左右。措施：加强现场培训，如果
还不能满意，适当现场加小料。4、生产时缓凝剂过少或没加。杜绝加工厂因人的因素造成质量隐患。5、
工厂和现场表现不一致。表象：工厂抽检表现良好，现场出问题。成因：抽检批次、数量较少，因搅拌不
均往往抽检到了较好的批次。措施：每一批次增加抽检次数，可分为前、中、后三个阶段检测。6、产品
生产过程中，搅拌不均。处理办法：生产厂进行二次搅拌，放缓凝剂时，逐步放入;现场遇到此情况，对
出现问题的批次，加缓凝剂进行调整。
第二、 开裂
1、因基层结构开裂导致砂浆开裂，表象为砂浆开裂，实质为土建结构基层开裂，从而把砂浆面层拉
裂。措施：及时给施工队或业主反馈。2、过时材料、过时操作，过了初凝期施工。措施：对施工队透彻
交底。3、干缩。因砂浆失水过快而导致，原因为砂浆保水剂不足或未充分对墙体湿润造成。措施：针对
不同的施工季节，调整配方;对现场施工人员充分交底，货到现场根据实际情况，可以现场培训或带小料
进行调和。4、砂含泥量过大。措施：控制砂的进货质量，材料进厂时严格把关，对有问题的砂子进行二
次加工。5、施工人员不熟悉产品，操作不当引起。措施：每一次产品进新工地时，组织工程部现场代表
面对具体施工工人进行交底培训。6、二次搅拌。砂浆搅拌凝固后，施工队为不浪费材料，继续加水、加
料搅拌。措施：现场技术人员交底。
第三、滑坠
1、材料使用不当。 羟丙基甲基纤维素成因：用错材料。措施：销售人员准确提供使用单位需用的
材料名称，基层材质，做到不能供错料、用错料。2、操作不当形成滑坠、开裂、空鼓。成因：根据产品
不同，需要两遍成活的，现场施工工人看见产品粘性较好，直接一次抹到位，或者第一遍厚度超厚造成。
措施：现场交底。3、主要原因为胶粉掺量过少，也有可能搅拌不均，局部出现此问题。措施：现场对出
现问题的部分产品加胶，严格控制生产时的用量。
第四、空鼓
1、滑坠形成空鼓。措施：增强表面粘结力;1、基层清理不当，表现为墙面粉尘、油污等未清理干净
，砂浆上墙后不能牢固粘结。措施：清理干净墙面。3、内在气泡的贯通。成因：在搅拌时，砂浆太稀，
然后加干料再混合搅拌，形成大量微气泡，气泡壁承压不强，造成气泡贯通，形成空鼓。措施：交底;调
整配方争取使气泡不能贯通;施工过程中用木搓板等工具进行碾压，在初凝前赶出气泡，需要现场与工人
及队长交流。